火力发电厂生产过程（火力发电厂生产过程的三大主要设备）
今天给大家分享一下火电厂生产流程的知识，也给大家讲解一下火电厂生产流程中的三大设备。如果你碰巧解决了你现在面临的问题，别忘了关注这个网站，现在就开始！
燃煤电厂(以燃煤电厂为例)的主要生产工艺有:
1.储煤场(或储煤罐)储存的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗，再由给煤机送到磨煤机磨制煤粉。
2.煤粉送至分离器进行分离，合格的煤粉送至煤粉仓(蓄热式锅炉)。
3.煤粉仓中的煤粉由煤粉给料器送入锅炉本体的燃烧器，由燃烧器喷入炉内燃烧(煤粉经直燃锅炉分离后直接送入炉内)。
4.燃烧的煤粉释放出大量热能，将炉膛周围水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
5.混合物由锅筒内的汽水分离器分离:分离出的水通过下降管送入水冷壁管继续加热；分离出来的蒸汽送入过热器，加热成规定温度和压力的过热蒸汽，通过管道送入汽轮机做功。
6.过热蒸汽在涡轮中做功，带动涡轮旋转，涡轮带动发电机发电。
7.发电机产生的三相交流电通过发电机末端的导线引入电网，由变压器升压。
8.在汽轮机中做功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，由凝结水泵送至低压加热器加热，然后送至除氧器除氧，再由给水泵送至高压加热器加热，最后送至锅炉继续热力循环。再热机组采用中间再热过程，即汽轮机高压缸做功后的蒸汽送入锅炉再热器再热，汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后，送入汽轮机高压缸继续做功。
流程如下:
1、煤在锅炉中燃烧产生大量的热量；[化学能→热能]
2、锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机将热能转化为旋转动力；高压蒸汽的热能转化为机械能后，形成凝结的水蒸气；【热能→机械能】
3.冷却水与冷凝蒸汽进行热交换，冷凝蒸汽继续循环，吸收燃烧热产生高压蒸汽；冷却水获得的热量用于集中供热和城市供热；(这也是电厂附近供暖比较强的原因)[热能→集中供暖，供暖]
4、高压蒸汽带动转子旋转发电；[机械能→电能]
扩展数据
现代火力发电厂是一个生产电能和热能的庞大而复杂的工厂。
它由以下五个系统组成:燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统和控制系统。
在上述系统中，最重要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般安装在独立的建筑物内或室外。其他辅助设备，如供水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备和燃料储运设备等。，安装在主厂房内，其他安装在辅助厂房或空地上。
火力发电厂的基本生产过程是燃料在锅炉内燃烧，释放其热量并传递给锅炉内的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽经过汽轮机，将热能转化为旋转动力，带动发电机输出电能。到了80年代，世界上更好的火力发电厂效率达到40%，即燃料中40%的热能转化为电能。
百度百科-火力发电厂
发电厂，简称热电厂，是利用煤、石油、天然气或其他燃料的化学能来产生电能的工厂。火力发电厂的主要组成部分有:
(1)保证燃料的化学能转化为热能的锅炉及辅助设备。
(2)汽轮机及保证热能转化为机械能的辅助设备。
(3)发电机和励磁机，保证机械能转化为电能。
(4)主变压器，将电能升级为高压电，输送到输电线路。根据容量的大小，电厂可分为大型火力发电厂、中型火力发电厂和小型火力发电厂。但是，这里的“大中小”是一个相对的表述。比如70年代认为是大型火力发电厂，90年代认为是中型甚至小型电厂。
根据工质的初始参数，动力装置可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力和超临界压力。根据燃料的不同，可分为燃煤、燃油和燃气电厂。根据原动机的不同，可分为汽轮机发电厂、燃气轮机发电厂和汽轮机-燃气轮机发电厂。根据主厂房的建筑和结构特点，可分为封闭式火电厂、半开放式火电厂和开放式火电厂；根据其功能的不同，可分为凝汽式发电厂和火力发电厂。前者配有冷凝机组，后者配有加热机组(也称加热机组)。
虽然火电厂的类型很多，但是从能量转换的角度来看，基本过程是一样的，就是燃料的化学能→热能→机械能→电能。燃煤电厂(以燃煤电厂为例)的主要生产过程是将储煤场(或储煤罐)储存的原煤通过输煤设备从储煤场送至锅炉原煤斗，再从给煤机送至磨煤机磨制煤粉。煤粉送至分离器进行分离，合格的煤粉送至煤粉仓(储存锅炉)。煤粉仓中的煤粉由煤粉给料器送入锅炉本体的燃烧器，由燃烧器喷入炉内燃烧(煤粉经直燃锅炉分离后直接送入炉内)。燃烧的煤粉释放出大量热能，将炉膛周围水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物由锅筒内的汽水分离器分离，分离出的水通过下降管送入水冷壁管继续加热，分离出的蒸汽送入过热器加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，再通过管道送入汽轮机做功。过热蒸汽在涡轮中做功，带动涡轮旋转，涡轮带动发电机发电。发电机产生的三相交流电通过发电机末端的导线引出到电网，再由变压器加压。在汽轮机中做功的过热蒸汽被凝汽器冷却成冷凝水，由凝结水泵送至低压加热器加热，然后送至除氧器除氧，再由给水泵送至高压加热器加热，最后送至锅炉继续热力循环。再热机组采用中间再热过程，即汽轮机高压缸做功后的蒸汽送入锅炉再热器再热，汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后，送入汽轮机高压缸继续做功。火力发电厂，简称火电厂，是以煤、石油、天然气为燃料生产电能的电厂。它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水产生蒸汽，燃料的化学能转化为热能。蒸汽压力带动涡轮旋转，热能转化为机械能。然后涡轮带动发电机旋转，机械能转化为电能。煤由煤输送带从煤场输送到煤斗。为了提高燃煤效率，大型火力发电厂燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉由热空燃气携带，由排粉风机送入锅炉炉膛燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，释放热量，最终进入除尘器分离燃烧后的煤灰。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。用于助燃的空气体由鼓风机送入安装在尾部烟道上的空气体预热器，由热烟气加热。这样一方面提高了进入锅炉的空气体的温度，便于煤粉的点火和燃烧，另一方面可以降低排烟温度，提高热能的利用率。空从煤气预热器排出的热空煤气分为两股:一股送入磨煤机干燥输送煤粉，另一股直接送入炉膛燃烧。煤的燃尽灰落入炉底的渣斗，与除尘器分离出的细灰一起用水冲入灰浆泵房，再由灰浆泵送至灰场。火电厂除氧器水箱中的水由给水泵升压，然后通过高压加热器送至省煤器。在省煤器中，水被热烟气加热，然后进入锅炉顶部的汽包。锅炉炉膛周围密布水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端通过联箱与汽包相连，汽包内的水通过水冷壁不断循环，吸收燃煤时释放的热量。一部分水在冷壁中沸腾汽化成蒸汽，这些饱和蒸汽从汽包上部流出，进入过热器。饱和蒸汽继续在过热器中吸热，变成过热蒸汽。过热蒸汽压力大，温度高，所以热势能大。具有热势能的过热蒸汽通过管道引入汽轮机，然后将热势能转化为动能。高速流动的蒸汽带动涡轮转子旋转，形成机械能。汽轮机的转子和发电机的转子通过联轴器连接在一起。涡轮转子转动时，带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端，有一个叫做励磁机的小型DC发电机。来自励磁机的直流电被送到发电机的转子线圈，转子线圈将转子变成电磁铁，并在其周围产生磁场。发电机转子转动时，磁场也随之转动，发电机定子中的导线会切割磁力线，感应出电流。通过这种方式，发电机将汽轮机的机械能转化为电能。电能经变压器升压后，通过输电线路输送给电力用户。释放热势能的蒸汽从汽轮机下部的排气口排出，称为排汽。排汽被凝汽器内循环水泵抽至凝汽器的冷却水冷却，然后重新凝结成水，成为冷凝水。凝结水由凝结水泵送至低压加热器，最后返回除氧器，完成一个循环。在循环的过程中，不可避免的会有汽水的泄漏，即汽水的损失，所以需要适量的向循环系统补充一些水，以保证循环的正常进行。高低压加热器用于提高循环热效率，除氧器用于去除水中所含的氧气，以减少设备和管道的腐蚀。上面的分析虽然复杂，但从能量转换的角度来看是简单的，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转化为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转化为轮子转动的机械能；机械能在发电机里转化为电能。炉、机、电是火力发电厂的主要设备，也称为三大主机。与三台主机一起工作的设备就成了辅助设备或辅助机器。主机、辅机及其连接的管道和管路称为系统。火力发电厂的主要系统包括燃烧系统、汽水系统和电气系统。除上述主要系统外，火电厂还有其他辅助生产系统，如输煤系统、水化学处理系统和排灰系统。这些系统与主系统协调工作，相互配合，共同完成电能的生产任务。为了保证大型火力发电厂这些设备的正常运行，火力发电厂配备了大量的仪表来监视这些设备的运行，还配备了自动控制装置来及时调整主辅设备。现代火力发电厂已经采用了先进的计算机分布式控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，并根据不同情况协调各设备的工况，使整个电厂的自动化水平达到了一个新的高度。自动控制装置和系统已经成为火力发电厂不可缺少的一部分。
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